覆膜是印刷品印后整饰的一种方法
。用粘合剂将薄膜贴合于印刷品表面
，使之形成纸塑合一的加工技术
。加工后印刷品的原有色彩不改变
，却大大提高了其表面的光泽度
，美感和强度
，使之耐水
，耐腐
，是提高印刷品档位和商品价值的有效手段
。
我国广泛采用覆膜技术始于上世纪六十年代
。从那时起
，此项技术被广泛地应用于高级包装盒
，纸袋
，书刊封面等印刷品的印后加工。1995年之前
，国内覆膜机只有油性覆膜机
，它使用的溶剂内含有甲苯
、天拿水等易挥发有机物
，对人体有很大的伤害并污染环境
。覆膜时还需烘干及高压
，所以功耗大
，效率低
，危险系数高
。1995年之后
，国内印刷行业人士开始意识到油性覆膜机的弊端
，由此
，水性覆膜技术开始露头
。
由于使用不含有机溶剂的水性覆膜胶
，所以这种工艺在无毒
、无味
、环保等方面有着良好的口碑。但是在使用这种工艺时也有一些需要注意的问题
。这些问题处理不好
，就可能导致质量问题的发生
。
1. 产品有雪花点
A. 印刷品喷粉太大
如果印刷品喷粉过大
，不能被胶水完全溶解
，不会出现大面积雪花
。遇到这种情况应该适当增大胶量或在覆膜前清扫印刷品喷粉
。
B. 胶量太小
胶量太小时
，印刷品整个表面都会出现雪花
。解决方法是适当增大涂胶量
。
C. 施压辊压力不合适
施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出
，导致印刷品边缘出现雪花
；反之压力实也会出现雪花
。解决方法是调整施压辊压力
。
D. 涂胶辊上有干燥胶皮
涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小
，会使覆膜产品在此处出现雪花
。解决方法是将涂胶辊擦拭干净
。
E. 施压辊上有胶圈
印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上
，时间久了会形成干燥胶圈
，后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花
。解决方法是及时擦拭施压辊
。
F. 胶水中有杂质
如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等
，覆膜产品就会有雪花
，所以应当注意环境卫生
，胶水用不完，应倒回胶桶密封好
，或采取上胶前过滤的方法
。
